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等离子焊

发布时间:2019.03.26 浏览次数:

等离子焊接的原理

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。

 

等离子弧焊的特点

由于等离子弧弧柱温度高,能量密度大,因而对焊件加热集中,熔透能力强,一

次可焊透的厚度,在同样熔深下其焊接速度比TIG焊高,故可提高焊接生产率。

 等离子弧对焊件的热输入较小,焊缝截面形状较窄,深宽比大,热影响区窄,其焊接变形也小。

 由于等离子弧呈圆柱形,扩散角小挺直度好,所以焊接熔池形状

和尺寸受弧长波动的影响小,因而容易获得均匀的焊缝成形,而TIG焊随着弧长

的增加,其熔宽增大,而熔深减小。

 

 由于等离子弧的压缩效应及热电离充分,所以电弧工作稳定,特别当联合型等离子弧在小电流焊时,仍具有较平的静特性能保证焊接过程非常稳定,故可以焊接超薄构件。

 由于钨极内缩到喷嘴孔道里,可以避免钨极与工件接触,消除了焊缝夹钨缺陷。

同时喷嘴至工件距离可以变长,焊丝进入熔池容易。


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